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你知道紡織機生產(chǎn)效率上不去嗎
發(fā)布時間:2024-11-05 新聞來源::臺菱傳動官網(wǎng)
紡織機生產(chǎn)效率上不去可能是由多種原因造成的:
傳動部件磨損是常見的問題。例如,皮帶長期使用后可能會出現(xiàn)松弛或磨損,導(dǎo)致動力傳輸效率降低。當(dāng)皮帶松弛時,它在傳動過程中會出現(xiàn)打滑現(xiàn)象,使得紡織機的各個工作部件不能以正常的速度運轉(zhuǎn)。像紡紗機中的羅拉,它依靠皮帶傳動來實現(xiàn)對纖維的牽伸,如果皮帶打滑,羅拉轉(zhuǎn)速不穩(wěn)定,就會影響紗線的均勻度和生產(chǎn)速度。
軸承損壞也會對生產(chǎn)效率產(chǎn)生負(fù)面影響。紡織機中有許多高速旋轉(zhuǎn)的部件,如錠子,其依靠軸承支撐。一旦軸承出現(xiàn)故障,如滾珠磨損、保持架破裂等,會增加旋轉(zhuǎn)阻力,產(chǎn)生振動和噪聲,不僅降低生產(chǎn)速度,還可能導(dǎo)致產(chǎn)品質(zhì)量下降。
機械結(jié)構(gòu)的老化也很關(guān)鍵。比如,紡織機的機架在長期承受工作部件的振動和壓力后,可能會發(fā)生變形。對于織布機來說,機架變形會影響經(jīng)紗和緯紗的張力分布,使織物的平整度和密度難以控制,為了保證產(chǎn)品質(zhì)量,就不得不降低生產(chǎn)速度。
設(shè)備配置不合理
紡織機的各個部件之間如果配置不當(dāng),會影響整體效率。例如,在梳棉機中,刺輥、錫林和道夫的速度配比不合適。如果刺輥速度過快,而錫林速度過慢,會導(dǎo)致纖維轉(zhuǎn)移不順暢,在刺輥上形成纖維堆積,頻繁地清理纖維堆積會中斷生產(chǎn)過程,降低生產(chǎn)效率。
羅拉的直徑和間距設(shè)置也很重要。在并條機中,羅拉間距過大或過小都會影響對纖維的握持和牽伸效果。間距過大,纖維握持不牢,牽伸過程中容易出現(xiàn)纖維散失;間距過小,又會對纖維造成過度擠壓,產(chǎn)生損傷,這兩種情況都會導(dǎo)致生產(chǎn)出的條子質(zhì)量不佳,需要返工或者降低生產(chǎn)速度來保證質(zhì)量。
纖維長度不一致是常見的原料質(zhì)量問題。以棉花為例,長纖維和短纖維混雜,在紡紗過程中,短纖維難以被有效地牽伸和加捻。在粗紗機中,短纖維會造成紗條的不勻,增加斷頭率。當(dāng)斷頭頻繁發(fā)生時,操作人員需要花費大量時間來接頭,從而嚴(yán)重影響生產(chǎn)效率。
原料中的雜質(zhì)含量高也會帶來麻煩。比如羊毛原料中含有較多的草屑、羊糞等雜質(zhì),在梳毛過程中,這些雜質(zhì)容易堵塞梳毛機的針布,降低梳毛效率。而且,雜質(zhì)如果混入紗線中,會影響紗線的質(zhì)量,為了保證產(chǎn)品質(zhì)量,就需要降低車速,增加檢查和清理雜質(zhì)的工序。
原料供應(yīng)不順暢
原料供應(yīng)不足會導(dǎo)致紡織機頻繁停機。例如,在一個大型的紡織車間,如果棉花倉庫的庫存管理不善,沒有及時補充原料,當(dāng)紡紗機上的棉條用完后,就不得不停機等待原料供應(yīng)。
原料輸送系統(tǒng)故障也會影響生產(chǎn)。在自動化程度較高的紡織廠,原料是通過管道或輸送帶輸送到各個紡織機的。如果輸送管道堵塞或者輸送帶出現(xiàn)故障,原料無法及時到達(dá)紡織機,就會造成生產(chǎn)中斷。
新員工可能對紡織機的操作流程不熟悉。例如,在操作噴氣織機時,對于噴氣時間、引緯張力等關(guān)鍵參數(shù)的設(shè)置不熟練。如果噴氣時間過短,緯紗不能順利通過梭口,會造成緯向疵點;如果引緯張力設(shè)置不當(dāng),會導(dǎo)致緯紗斷頭。這些操作失誤都會增加次品率,為了保證產(chǎn)品質(zhì)量,不得不降低生產(chǎn)速度,讓新員工慢慢熟悉操作。
缺乏對設(shè)備故障的快速判斷和處理能力。當(dāng)紡織機出現(xiàn)故障時,如電機異常發(fā)熱,有經(jīng)驗的操作員可以迅速判斷是電機過載、散熱不良還是電機本身的故障,并采取相應(yīng)的措施。而技能不足的操作員可能需要花費大量時間來查找故障原因,甚至可能會因為錯誤的處理方式導(dǎo)致故障擴大,延長設(shè)備停機時間。
缺乏預(yù)防性維護(hù)意識。許多紡織廠只在設(shè)備出現(xiàn)故障后才進(jìn)行維修,而不是通過定期的檢查和監(jiān)測來預(yù)防故障的發(fā)生。例如,通過對紡織機關(guān)鍵部件的振動監(jiān)測和溫度監(jiān)測,可以提前發(fā)現(xiàn)潛在的故障隱患,如軸承的早期磨損、電機的過載等。如果沒有這些預(yù)防性維護(hù)措施,設(shè)備故障的發(fā)生率會增加,導(dǎo)致生產(chǎn)效率下降。
對于紡織生產(chǎn)來說,合適的溫濕度非常重要。在紡紗過程中,纖維的回潮率會受到環(huán)境溫濕度的影響。如果環(huán)境濕度太低,纖維過于干燥,會產(chǎn)生靜電,使纖維相互排斥,在并條、粗紗等工序中難以正常牽伸和加捻。例如,在合成纖維的紡織過程中,靜電現(xiàn)象尤為明顯,纖維會吸附在設(shè)備表面,導(dǎo)致生產(chǎn)中斷,需要頻繁清理設(shè)備。
環(huán)境溫度過高或過低也會對生產(chǎn)效率產(chǎn)生影響。在織布車間,溫度過高會使經(jīng)紗和緯紗的張力發(fā)生變化,因為熱脹冷縮的原理,紗線的伸長率會改變。同時,高溫可能會影響設(shè)備的電子元件性能,導(dǎo)致控制系統(tǒng)出現(xiàn)故障。而溫度過低,潤滑油的粘度會增加,使設(shè)備的運轉(zhuǎn)阻力增大,降低生產(chǎn)速度。
原料存放區(qū)、成品區(qū)與生產(chǎn)區(qū)的布局也很重要。如果原料存放區(qū)離紡織機太遠(yuǎn),會增加原料輸送的時間和成本;成品區(qū)的位置不合理,會導(dǎo)致成品運輸和存儲不及時,占用生產(chǎn)空間,進(jìn)而影響生產(chǎn)效率。
一、設(shè)備自身因素
機械故障傳動部件磨損是常見的問題。例如,皮帶長期使用后可能會出現(xiàn)松弛或磨損,導(dǎo)致動力傳輸效率降低。當(dāng)皮帶松弛時,它在傳動過程中會出現(xiàn)打滑現(xiàn)象,使得紡織機的各個工作部件不能以正常的速度運轉(zhuǎn)。像紡紗機中的羅拉,它依靠皮帶傳動來實現(xiàn)對纖維的牽伸,如果皮帶打滑,羅拉轉(zhuǎn)速不穩(wěn)定,就會影響紗線的均勻度和生產(chǎn)速度。
軸承損壞也會對生產(chǎn)效率產(chǎn)生負(fù)面影響。紡織機中有許多高速旋轉(zhuǎn)的部件,如錠子,其依靠軸承支撐。一旦軸承出現(xiàn)故障,如滾珠磨損、保持架破裂等,會增加旋轉(zhuǎn)阻力,產(chǎn)生振動和噪聲,不僅降低生產(chǎn)速度,還可能導(dǎo)致產(chǎn)品質(zhì)量下降。
設(shè)備老化
隨著使用年限的增加,紡織機的整體性能會下降。一些老式紡織機的電子控制系統(tǒng)可能會出現(xiàn)老化,導(dǎo)致控制精度降低。例如,在新型的電腦針織機中,控制系統(tǒng)可以精確地控制針的運動軌跡和速度,以編織出復(fù)雜的花紋。但老設(shè)備的控制系統(tǒng)可能由于電子元件老化,無法準(zhǔn)確執(zhí)行指令,使得編織速度變慢,花樣編織錯誤率增加。機械結(jié)構(gòu)的老化也很關(guān)鍵。比如,紡織機的機架在長期承受工作部件的振動和壓力后,可能會發(fā)生變形。對于織布機來說,機架變形會影響經(jīng)紗和緯紗的張力分布,使織物的平整度和密度難以控制,為了保證產(chǎn)品質(zhì)量,就不得不降低生產(chǎn)速度。
設(shè)備配置不合理
紡織機的各個部件之間如果配置不當(dāng),會影響整體效率。例如,在梳棉機中,刺輥、錫林和道夫的速度配比不合適。如果刺輥速度過快,而錫林速度過慢,會導(dǎo)致纖維轉(zhuǎn)移不順暢,在刺輥上形成纖維堆積,頻繁地清理纖維堆積會中斷生產(chǎn)過程,降低生產(chǎn)效率。
羅拉的直徑和間距設(shè)置也很重要。在并條機中,羅拉間距過大或過小都會影響對纖維的握持和牽伸效果。間距過大,纖維握持不牢,牽伸過程中容易出現(xiàn)纖維散失;間距過小,又會對纖維造成過度擠壓,產(chǎn)生損傷,這兩種情況都會導(dǎo)致生產(chǎn)出的條子質(zhì)量不佳,需要返工或者降低生產(chǎn)速度來保證質(zhì)量。
二、原料因素
原料質(zhì)量差纖維長度不一致是常見的原料質(zhì)量問題。以棉花為例,長纖維和短纖維混雜,在紡紗過程中,短纖維難以被有效地牽伸和加捻。在粗紗機中,短纖維會造成紗條的不勻,增加斷頭率。當(dāng)斷頭頻繁發(fā)生時,操作人員需要花費大量時間來接頭,從而嚴(yán)重影響生產(chǎn)效率。
原料中的雜質(zhì)含量高也會帶來麻煩。比如羊毛原料中含有較多的草屑、羊糞等雜質(zhì),在梳毛過程中,這些雜質(zhì)容易堵塞梳毛機的針布,降低梳毛效率。而且,雜質(zhì)如果混入紗線中,會影響紗線的質(zhì)量,為了保證產(chǎn)品質(zhì)量,就需要降低車速,增加檢查和清理雜質(zhì)的工序。
原料供應(yīng)不順暢
原料供應(yīng)不足會導(dǎo)致紡織機頻繁停機。例如,在一個大型的紡織車間,如果棉花倉庫的庫存管理不善,沒有及時補充原料,當(dāng)紡紗機上的棉條用完后,就不得不停機等待原料供應(yīng)。
原料輸送系統(tǒng)故障也會影響生產(chǎn)。在自動化程度較高的紡織廠,原料是通過管道或輸送帶輸送到各個紡織機的。如果輸送管道堵塞或者輸送帶出現(xiàn)故障,原料無法及時到達(dá)紡織機,就會造成生產(chǎn)中斷。
三、操作與維護(hù)因素
操作人員技能不足新員工可能對紡織機的操作流程不熟悉。例如,在操作噴氣織機時,對于噴氣時間、引緯張力等關(guān)鍵參數(shù)的設(shè)置不熟練。如果噴氣時間過短,緯紗不能順利通過梭口,會造成緯向疵點;如果引緯張力設(shè)置不當(dāng),會導(dǎo)致緯紗斷頭。這些操作失誤都會增加次品率,為了保證產(chǎn)品質(zhì)量,不得不降低生產(chǎn)速度,讓新員工慢慢熟悉操作。
缺乏對設(shè)備故障的快速判斷和處理能力。當(dāng)紡織機出現(xiàn)故障時,如電機異常發(fā)熱,有經(jīng)驗的操作員可以迅速判斷是電機過載、散熱不良還是電機本身的故障,并采取相應(yīng)的措施。而技能不足的操作員可能需要花費大量時間來查找故障原因,甚至可能會因為錯誤的處理方式導(dǎo)致故障擴大,延長設(shè)備停機時間。
維護(hù)保養(yǎng)不到位
沒有按照規(guī)定的時間和要求進(jìn)行設(shè)備保養(yǎng)。例如,紡織機的關(guān)鍵部件如羅拉、針布等需要定期清潔和加油潤滑。如果長時間不進(jìn)行清潔,羅拉表面會積累纖維屑和灰塵,增加摩擦系數(shù),影響纖維的正常牽伸。而針布如果不及時清理,會出現(xiàn)倒針、塞針等現(xiàn)象,降低梳理效果。缺乏預(yù)防性維護(hù)意識。許多紡織廠只在設(shè)備出現(xiàn)故障后才進(jìn)行維修,而不是通過定期的檢查和監(jiān)測來預(yù)防故障的發(fā)生。例如,通過對紡織機關(guān)鍵部件的振動監(jiān)測和溫度監(jiān)測,可以提前發(fā)現(xiàn)潛在的故障隱患,如軸承的早期磨損、電機的過載等。如果沒有這些預(yù)防性維護(hù)措施,設(shè)備故障的發(fā)生率會增加,導(dǎo)致生產(chǎn)效率下降。
四、環(huán)境因素
溫濕度不合適對于紡織生產(chǎn)來說,合適的溫濕度非常重要。在紡紗過程中,纖維的回潮率會受到環(huán)境溫濕度的影響。如果環(huán)境濕度太低,纖維過于干燥,會產(chǎn)生靜電,使纖維相互排斥,在并條、粗紗等工序中難以正常牽伸和加捻。例如,在合成纖維的紡織過程中,靜電現(xiàn)象尤為明顯,纖維會吸附在設(shè)備表面,導(dǎo)致生產(chǎn)中斷,需要頻繁清理設(shè)備。
環(huán)境溫度過高或過低也會對生產(chǎn)效率產(chǎn)生影響。在織布車間,溫度過高會使經(jīng)紗和緯紗的張力發(fā)生變化,因為熱脹冷縮的原理,紗線的伸長率會改變。同時,高溫可能會影響設(shè)備的電子元件性能,導(dǎo)致控制系統(tǒng)出現(xiàn)故障。而溫度過低,潤滑油的粘度會增加,使設(shè)備的運轉(zhuǎn)阻力增大,降低生產(chǎn)速度。
空間布局不合理
紡織機在車間內(nèi)的布局如果不合理,會影響生產(chǎn)效率。例如,設(shè)備之間的間距過窄,會影響操作人員的活動空間,使得他們在進(jìn)行換筒、接頭、清潔等操作時不夠方便快捷。而且,狹窄的空間不利于設(shè)備的維護(hù)和維修,當(dāng)需要對設(shè)備進(jìn)行大型維修時,可能無法順利地移動設(shè)備或使用大型工具。原料存放區(qū)、成品區(qū)與生產(chǎn)區(qū)的布局也很重要。如果原料存放區(qū)離紡織機太遠(yuǎn),會增加原料輸送的時間和成本;成品區(qū)的位置不合理,會導(dǎo)致成品運輸和存儲不及時,占用生產(chǎn)空間,進(jìn)而影響生產(chǎn)效率。